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导热油锅炉结构特点:
水冷壁管应径向插入锅筒,如果斜插单面焊,易造成应力集中,产生裂纹,以致泄漏。烟管与管板采用先胀后焊工艺,管端伸出长度应和焊缝平齐,以防止过热出现裂纹,工业用煤改电锅炉,引起漏水。锅筒底部设置单独的排污管,否则锅筒中部由于受热强烈和结垢严重,引起鼓包和裂纹。烟管采用螺纹烟管,加强换热,降低钢耗,缩小锅炉体积。
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工业电锅炉水垢的危害
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水垢对导热油锅炉运行的危害是显而易见的:
浪费燃料。当受热面内壁粘结1mm水垢,就要多消耗燃料约4 % ;粘结2mm水垢,多消耗燃料约7.5%。
降低锅炉出力。水垢的生成,将会影响锅炉的传热效果,势必降低锅炉的出力。
引发锅炉事故。锅炉受热面生成水垢后,工业电锅炉厂家,要保持锅炉的正常出力,不得不增加燃料消耗量,同时金属受热面壁温就会,进而会发生鼓包、弯曲变形,严重时将会发生爆管、事故。另外在锅炉水管内,由于水垢会堵塞水管,影响水循环,从而烧杯水管。
浪费大量钢材。由于水垢的生成,将会影响锅炉的传热效果,降低锅炉的出力,从而使锅炉钢材的利用率下降。
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避免导热油锅炉导热油的氧化。由于导热油在热载体中高温运行的情况下易于发生氧化反应,工业电锅炉型号,造成导热油的劣化变质,所以通常对设置的高温膨胀槽进行充氮保护,确保热载体系统的封闭,避免导热油与空气接触,延长导热油的使用寿命。
避免导热油的结焦。导热油在运行温度超过高使用温度时,在导油管壁会出现结焦现象,随着结焦层的增厚,导油管壁温偏高又促使粘附结焦,不断增厚的管壁温度进一步提高,随着管壁的不断增厚传热性能恶化,随时可能发生事故。因此,严格控制热载体出口处导热油的温度不得超过高使用温度,热载体的高膜温应小于允许油膜温度。
定期排查泄漏点,加强现场监控,要确保热载体系统完好不漏,定期排查设备的腐蚀渗漏情况,发现渗漏及时检修。因此,热载体系统要合理设计,使用中要定期检测设备壁厚和耐压强度,并在设备和管道上加装压力计、安全阀和放空管。
防止热载体内混入水及其他杂质。随着热载体的加热,溶解在其中的水分迅速汽化,导热管内的压力急剧上升而导致无法控制的程度,引起事故。所以,导热油在投入使用前应先缓慢升温,脱除导热油中的水和其他轻主份杂质。
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